Need, kellele meeldib sigareid suitsetada, peaksid olema tuttavad varase tsellofaanpakendiga. Välja arvatud Kuuba sigarid enne 1992. aastat, millel polnud pakkepaberit, on enamik sigareid tänapäeval pakendatud läbipaistvatesse pakkematerjalidesse. Aga mis täpselt on tsellofaan ja miks see on nii populaarne?
1910. aastal töötas Šveitsi keemik Jacques Brandenberger välja tsellofaani, mis vastas toiduohutusstandarditele ja saavutas suurepärase maine kommide ja tubakatoodete pakenditööstuses. Esimene tsellofaan-sigaripakend sündis 1927. aastal Tampas Floridas ja teised riigid järgnesid kiiresti. Kuubal oli kuni 1990. aastateni enamik sigaripakendimaterjale valmistatud tsellofaanist. Tsellofaani langus tänapäeval on tingitud selle suhteliselt kõrgetest tootmiskuludest ja mineraalõlist valmistatud sünteetiliste materjalide kättesaadavusest, kuid selle kvaliteedi säilitamine on sigaripakendite puhul esimene valik.
Kõrgtemperatuurikindel glasuurpaber on saanud uue põlvkonna kulinaarseks esemeks, põhjustades Euroopa toitlustussektoris glasuurpaberist toiduvalmistamise keeristormi! Täiesti läbipaistev glasuurpaber võimaldab otse näha toidu küpsetusprotsessi muutusi, võimaldades kokal aega ja temperatuuri õigeaegselt reguleerida, säilitades toidu toiteväärtuse ja maitse ning pakkudes samal ajal einestajale värskendavat visuaalset kogemust!
Keeda glasuurpaberit kõrgel temperatuuril! Peakokk kasutab Itaalia Carta Fata esmaklassilist küpsetuspaberit, mis talub kuni 230 °C temperatuuri ja mida saab küpsetada erinevate meetoditega. Värsked koostisosad, näiteks homaar ja krabid, pakitakse sellesse tervisliku toidu valmistamiseks, säilitades samal ajal koostisosade värskuse ja toitained. See on uuenduslik küpsetusmeetod, mida ei tohiks vahele jätta.
Tsellofaan, tuntud ka kui tsellofaankile, on õhuke kile, mis on valmistatud liimimeetodil, kasutades toorainena looduslikke kiude, näiteks puuvillamassi ja puidumassi. See on läbipaistev, mittetoksiline ja lõhnatu.
Molekulaarahelal on suurepärane mikroläbilaskvus, mis võimaldab tootel hingata nagu munal läbi munakoore mikropooride, mis on väga kasulik toote säilivuse ja aktiivsuse jaoks; Tugev vastupidavus õlistele, aluselistele ja orgaanilistele lahustitele; Ei tekita staatilist elektrit ega ima tolmu; Valmistatud looduslikest kiududest, suudab imada prügist vett ja laguneda ilma keskkonda saastamata. Kasutatakse laialdaselt kaupade vooderduspaberina ja dekoratiivse pakkepaberina. Selle läbipaistvus muudab toote sisemuse esmapilgul selgeks ning sellel on ka sellised omadused nagu niiskuskindlus, läbitungimatus, hingavus ja kuumtihendus, mis pakuvad tootele head kaitset. Võrreldes tavalise plastkilega on sellel eeliseid nagu staatilise elektri puudumine, tolmu vältimine ja hea keerduvus. Klaaspaber võib olla valge, värviline jne. Seda saab kasutada poolläbilaskva membraanina.
Tsellofaan on regenereeritud tselluloos ja selle molekulaarrühmade vahel on suurepärane hingavus, mis on kaupade säilitamise seisukohalt väga kasulik. See ei ole tulekindel, kuid kuumakindel ja talub deformatsioonita kuni 190 ℃ kõrgeid temperatuure. Seda saab kasutada toiduainete pakendites kõrgel temperatuuril desinfitseerimiseks koos toiduga. Lisaks, kuna tsellofaani tooraine pärineb loodusest, on sellel hea lagunevus.
Tuntud ka kui tselluliit. Regenereeritud tsellulooskile, millel on suur läbipaistvus ja läige. On olemas lamepaber ja võrkpaber. Kogusetihedus 30–60 g/㎡. Värvitu, saab ka värvida erinevatesse värvidesse. Paber on pehme, läbipaistev ja sile, ilma perforatsioonideta, hingav, õli- ja veekindel. Mõõduka jäikusega. Sellel on hea tõmbetugevus, läige ja trükitavus. Tootmismeetod erineb paberitootmisest ja sarnaneb kunstsiidi protsessiga. Kasutatakse α-rafineeritud keemilist puidutselluloosi või puuvillalintris lahustunud tselluloosi, millel on kõrge tselluloosisisaldus, kasutatakse toorainena leeliselise tselluloosi valmistamiseks leelistamise (18% naatriumhüdroksiid), pressimise, purustamise ja muude protsesside abil. Pärast vanutamist lisatakse kollasele tselluloosksantaadile süsinikdisulfiidi, mis lahustatakse naatriumhüdroksiidi lahuses, et saada oranž tselluloosliim. Liim laagerdub temperatuuril 20–30 ℃, filtreeritakse lisandite ja mullide eemaldamiseks ning seejärel ekstrudeeritakse läbi kitsa pilu kiletõmbemasinas. See voolab väävelhappe ja naatriumsulfaadi segu koagulatsioonivanni, moodustades õhukese kile (regenereeritud tsellulooskile), mida seejärel pestakse, väävlitustatakse, pleegitatakse, magestatakse ja plastifitseeritakse (glütserool ja etüleenglükool jne) ning lõpuks kuivatatakse. Kasutatakse selliste kaupade pakendamiseks nagu ravimid, toit, sigaretid, tekstiilid, kosmeetika, täppisinstrumendid jne.
Klaaspaberi pinge muutus mõjutab kile pikenemist trükkimisprotsessi ajal. Lubatud tugevuse piires suureneb venivus pinge suurenemisega, mis raskendab värvitrüki täpsuse saavutamist. Pingutust saab reguleerida vastavalt alusmaterjali tüübile ja selle pikenemisele. Näiteks kui PE-kile pikenemine on suhteliselt suur, peaks pinge väärtus olema väiksem; paberi, PET-i, OPP-i ja muude madala paisumiskiirusega plastkilede puhul saab pinget vastavalt suurendada. Pind on sile ja poorideta ning tindikiht ei fikseeru kergesti või ei ole kindlalt fikseerunud. Pärast esimese värvitrüki valmimist on lihtne järgmise värvikihi tindiga kinni jääda, mis põhjustab mittetäielikke mustreid ja teksti, mille tulemuseks on defektid;
Pärast esemete pakkimist sellega saab vältida roostet, niiskust ja reostust. Kuid tsellofaanil on ka puudusi: kõrge pikisuunaline tugevus, madal põikisuunaline tugevus, halb rebenemiskindlus ja isegi väike pragu võib kergesti puruneda. Klaaspaber on ka hüdrofiilne, seega imab see vett. Veega kokku puutudes kleepub see sageli kinni ja kuumusega kokku liimitud paberilehed kergesti plokkideks. Tsellofaani omadusteks on suur läbipaistvus, tugev läige ja eriti erksad värvid pärast piltide ja tekstide printimist, mida plastkilega saavutada ei saa; hea printimiskohandlikkus, ilma igasuguse eelneva printimiseta, ning klaaspaberil on ka antistaatiline töötlusvõime, mis ei ima tolmu kergesti ja väldib printimisvigu, nagu piltide ja teksti kleepumine. Siiski on selle niiskuskindlus halb ja kile on temperatuuri ja niiskuse tõttu altid deformeeruma, mille tulemuseks on piltide ja teksti registreerimise raskus printimise ajal.
Maailma ainus kandiline šokolaad on ametlikult sündinud. Clara Ritter tegi ettepaneku toota šokolaaditüüpi, mida saab spordijakki panna ilma kaalu vähendamata. See ettepanek pälvis perekonnas kiiresti tunnustuse. Seda tüüpi šokolaadi nimetatakse „Rhett's Sports Chocolate“, kuna see sobib hästi meeste spordirõivastega.
1939. aastal Waldenburgis rahutused.
Teise maailmasõja ajal vähenes šokolaadi tootmismaht järk-järgult ja tootmine lõpetati lõpuks 1940. aastal.
1946. aastal nad tulid tagasi!
Alfred Ritteri šokolaadivabrik jätkab mitmesuguste kakaovabade kommide tootmist.
1960. aastal vallutada Lõuna-Saksamaa väikesed väljakud.
Alfred Otto Ritter otsustas ettevõtte äritegevuses keskenduda šokolaadikuubikutele. Paljud teised tooted, näiteks pühadekommid, pikad šokolaadiplokid ja õõnsate tegelastega šokolaadid, lõpetati järk-järgult tootmisest. Ritter Sporti bränd loodi edukalt. Sel ajal pakiti uus kandiline šokolaad šokolaadivärvi tsellofaanpaberisse, millele oli selgelt märgitud Ritter Sporti logo.
1970. aastal levisid väikesed teemandid üle kogu Saksamaa.
See aasta on selle pereettevõtte jaoks oluline, kuna see on saanud tuntuks kogu Saksa avalikkusele. Ritter Sport toob turule enneolematu jogurtimaitselise šokolaadi – esimese šokolaadi Saksamaal, mis sisaldas jogurtit. Samal ajal olid ka üle riigi levinud telereklaamid sel ajal Saksamaal enneolematud. See moodne, nauditav ja ainulaadne reklaam koos kõlava loosungiga „Täiuslik šokolaad on kandiline“ rõhutab Ritter Spordi ainulaadsust.
1) Tsellofaan
Tsellofaan on väga läbipaistev ja läikiv regenereeritud tsellulooskile, mida varem tunti kui tsellofaani, mis on inglise keele sõna tsellofaan transliteratsioon. See on kaupade pakendamiseks kasutatav paberitüüp, mis kuulub pakkepaberi kategooriasse. Pange tähele, et on olemas ka termin nimega tselluloid, mis ei ole paber, vaid nitrotselluloosplast (lauatennisepallide valmistamise tooraine). Tselluloid on tselluloidi ingliskeelne tõlge. Ärge ajage neid kahte segamini.
Tsellofaani kogus on tavaliselt 30–60 g/m2. Paberit on kahte tüüpi: siidpaber ja rullpaber. Tavaliselt on see värvitu, läbipaistev ja sile õhuke leht, ilma perforatsioonideta, mittehingav, mitte õli- ega vett läbilaskev; teatud jäikusega; hea tõmbetugevuse, läikega ja trükitavusega. Seda saab ka värvida erinevatesse värvidesse (punane, kollane jne).
Tsellofaan on regenereeritud tselluloos ja selle molekulaarrühmade vahelised tühimikud on suurepärase hingavusega, mis on kasulik kaupade kaitsmiseks ja säilitamiseks. See ei ole tulekindel, kuid kuumakindel ja talub deformatsioonita kuni 190 ℃ kõrgeid temperatuure. Seda saab kasutada toidupakendites kõrgel temperatuuril desinfitseerimiseks koos toiduga. Tänu oma looduslikule päritolule on tsellofaanil hea lagunevus ja minimaalne mõju keskkonnale.
Klaaspaberi tootmisel kasutatakse α- rafineeritud keemilist puidutselluloosi või puuvillakiust lahustatud tselluloosi, millel on kõrge tselluloosisisaldus. Leeliselist tselluloosi valmistatakse leelistamise (18% naatriumhüdroksiid), pressimise, purustamise ja muude protsesside abil. Pärast laagerdumist lisatakse süsinikdisulfiidi, et muuta see kollaseks tselluloosksantaadiks, mis lahustatakse naatriumhüdroksiidi lahuses, et saada oranž tselluloosliim. Liim laagerdatakse temperatuuril 20–30 ℃, filtreeritakse lisandite ja mullide eemaldamiseks ning seejärel ekstrudeeritakse läbi kitsa ava kiletõmbemasinas. See voolab väävelhappe ja naatriumsulfaadi segu koagulatsioonivanni, et moodustada õhuke kile (regenereeritud tsellulooskile), mida seejärel pestakse, desulfureeritakse, pleegitatakse, magestatakse ja plastifitseeritakse (glütserool ja etüleenglükool jne) ning lõpuks kuivatatakse.
2) Klaaskiudpaber
Klaaskiudpaber on tööstuspaber, mida tavaliselt kasutatakse filtreerimismaterjalina, heli neelava materjalina, isolatsioonimaterjalina, elektriisolatsioonimaterjalina jne. See on väikese läbimõõduga klaaskiududest paberileht, millel on kõrge leegiaeglustus, kõrge vastupidavus keemilistele ainetele ja hea mõõtmete stabiilsus.
Seda tüüpi paber erineb tavalisest paberist mõnevõrra, kuna see kasutab 100% klaaskiudu (peamiselt ränidioksiidist, läbimõõduga 0,3–0,5) μ. Selle valmistamiseks kasutatakse pikarullpaberimasinal või ringrullpaberimasinal kerget kloppimist, liimi või keemilise puidumassi lisamist. Paberi tugevuse parandamiseks võite lisada ka silikooni või kolloidset alumiiniumoksiidi.
Klaaskiudpaberi (või klaaskiust õhufilterpaberi) tootmisprotsess on võrreldes üldise paberitootmisprotsessiga suhteliselt lihtne. Kuna klaaskiud ei vaja pekstimist, tuleb seda ainult hajutada. Ja koopiate tegemisel pole vaja pressida. Vähendatud protsessid ja säästetud energia.
Protsessi voog on järgmine: klaaskiud → dispersioon → läga mahuti → lägapump → eelsegamispaak → segamiskast → liivakogumisalus → läga loputuspaak → lägapump → stabiliseerimiskast → voolukast → võrk → kuivatusruum → kerimine → lõikamine ja pakendamine
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Tsellofaankile – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Postituse aeg: 22. september 2023